瓦楞紙箱質(zhì)量問(wèn)題是大家最關(guān)心的問(wèn)題，影響因素眾多。今天上海紙箱廠就幾個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題原因?yàn)槟敿?xì)介紹。
 
1、紙箱尺寸不準(zhǔn)確
 
紙箱的設(shè)計(jì)、加工都離不開(kāi)尺寸。紙箱尺寸分內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸。內(nèi)徑尺寸必須保證內(nèi)裝物的最大尺寸再加3-5mm；外徑尺寸也必須滿足集裝箱、火車(chē)車(chē)廂、卡車(chē)裝運(yùn)的要求；加工尺寸與內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、紙板厚度有關(guān)。尺寸大小馬虎不得，搞錯(cuò)了，加工出的紙箱也就成了一批廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失。
 
2、版面印刷質(zhì)量差
 
紙箱表面印刷，一般采用文字、數(shù)字印刷較對(duì)多，很容易產(chǎn)生字母、數(shù)字排列不整齊，大小不一、上下歪斜、不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)問(wèn)題又未得到及時(shí)糾正和版面校對(duì)、勘誤，讓產(chǎn)品帶著質(zhì)量問(wèn)題流入市場(chǎng)，導(dǎo)致整批紙箱報(bào)廢。版面印刷模糊，顏色深淺不一和跑版，也直接影響紙箱美觀及質(zhì)量。跑版顏色深淺不一，主要是對(duì)水墨的粘度控制不好，傳墨狀態(tài)、送紙狀態(tài)不穩(wěn)定，紙板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷壓力過(guò)大，版面上多余的印刷痕跡所致，需要在印刷工序中重點(diǎn)進(jìn)行控制。好的印刷紙板，其產(chǎn)品整體效果好，也會(huì)得到用戶的好評(píng)。
 
3、紙箱搖蓋撕裂
 
紙箱搖蓋耐折度是紙箱質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，在使用中客戶要求非常嚴(yán)格，搖蓋向里、外下折180度5次，里、外面紙都不得有折裂。這就需要控制好原材料的質(zhì)量，不使用粗糙和抵擋瓦楞原紙，因?yàn)檫@樣的瓦楞原紙可能會(huì)導(dǎo)致?lián)u蓋折疊時(shí)發(fā)生斷裂，令紙和紙板不平，也是造成搖蓋斷裂的主要原因，因此在生產(chǎn)中一定要控制好紙和紙板的含水率，防止搖蓋斷裂。
 
4、紙板發(fā)軟、起泡、不平整
 
原材料的強(qiáng)度指標(biāo)較低是導(dǎo)致紙板發(fā)軟的主要原因，瓦楞原紙的質(zhì)量好壞，直接影響紙箱的抗壓強(qiáng)度，選擇高強(qiáng)度的瓦楞原紙，可以加工堅(jiān)挺而富有彈性的紙板。
 
紙板“倒楞”也會(huì)導(dǎo)致紙板發(fā)軟，強(qiáng)度降低，原材料含水率和施膠量過(guò)大，膠液中水分滲透道袍瓦楞中，使瓦楞變軟，質(zhì)量下降。
 
紙板其泡會(huì)降低紙板的耐壓強(qiáng)度，影響紙像表面的印刷質(zhì)量。要想生產(chǎn)出好的紙板，必須保持單面機(jī)良好的工作狀態(tài)，正確安裝好導(dǎo)紙片，使紙張兩端松緊、張力均勻一致，保證涂膠均勻，避免局部涂膠量過(guò)大和涂不上膠，就能產(chǎn)生出平整紙板。
 
紙板平整度不好，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)橫向，、縱向翹曲直接影響紙箱，使紙箱挺度差，開(kāi)槽切角精度低。這主要是原紙質(zhì)量差，冷熱干濕、漲縮性差異大，受溫度、水分、強(qiáng)力等作用后產(chǎn)生的。要想得到平整的紙板，就要控制好紙板的碰撞和收縮系數(shù)，控制好溫度、水分、張力。使瓦楞紙板機(jī)構(gòu)中的各層紙漲縮比率平衡，避免紙板翹曲。
 
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