生產瓦楞紙箱會遇到各種各樣的問題，今天上海紙箱廠要為您介紹的是瓦楞紙箱印刷時常見問題有哪些，希望對您有所幫助！
 
問題一  疊色不實
原因：1. 多色套印中印后面的顏色時，前一色未干；
2. 后印的顏色使前一色發生剝離現象；
3. 后印的色疊印不上去。
 
解決辦法：
1. 提高第一色干燥速度；
2. 降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；
3. 降低后一色的粘度或提高其附著力；
 
問題二  拖臟
原因：1. 水墨不干或水墨膜層太厚；
2. 底層水墨膜層不均勻；
3. 過高的表面張力致水墨不易干燥。
 
解決辦法：1. 提高干燥速度；
2. 測量調整網紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；
3. 更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力。
 
問題三  印跡不實
原因：1. 印版壓力太小；
2. 水墨膜層太薄；
3. 水墨的粘性大；
4. 紙板表面太濕或太光；
5. pH值太低。
解決辦法：1. 增加印版壓力；
2. 增加墨層厚度；
3. 加慢干劑，降水墨pH值，或提車速；
4. 加入合適的添加劑；
5. 檢查并調整水墨pH到合適值。
 
問題四  印刷重影
原因：1. 油墨稠度大、粘性較強；
2. 印版沒有繃緊或“底墊虛實”；
3. 印刷壓力調節過大；
4. 滾筒合壓工作不正常；
5. 咬紙牙叼紙壓力不足；
6. 滾筒齒輪或軸承磨損松動；
7. 滾筒包襯不適。
解決辦法：1. 添加適當助劑降低粘度油；
2. 印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面；
3. 適當減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數；
 
4. 重新校正調整好離合壓機構，并對磨損部位進行修復，使滾筒離合壓工作準確、協調、統一；
5. 技術人員應檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應重新調校（如叼紙牙面紋路磨損不緊紙邊，應換上新配件）；
6. 技術人員應檢查滾筒齒輪或軸承，把磨損部件進行修復；
7. 技術人員應重新測量滾筒中心距，按設備規范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致。
 
以上就是上海紙箱廠為您介紹的關于瓦楞紙箱印刷時常見問題有哪些，如果您還有什么不明白的地方都可以隨時咨詢我們！